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发布时间:2020-06-28 20:00:24
纸箱生产工艺以及配件
纸箱生产工艺以及配件
1、印刷
水印纸箱用树脂版或橡皮版,印刷精度不高,适用于普通外包装箱,常见单色或是双色印刷,表面不作处理,印刷所用纸一般是牛皮纸,表面粗糙。目前是我厂的水印技术已经比较成熟。
彩印纸箱一般是指胶印纸箱,采用的是间接印刷方式,即先印刷纸箱面纸,再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上。由于PS版的分辨率比较高,所以可以印刷出非常精细的印刷图案,可以进行表面整饰,如覆膜、上光等,印刷效果精美
2、印版
3、水印印刷机的印刷原理
印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上,从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表面。
4、印刷工艺流程
上料-送纸-印刷-(开槽、模切)出屑-封合(胶带、钉箱、粘合)-单位量捆扎-堆码-仓储-运输
将印刷后的纸板,根据纸箱的设计规格,将不需要的部分通过开槽到切除;通过压线装置部分***瓦楞纸板的楞型,便于成箱。
5、模切
6、刀版
7、钉箱机:钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工、半自动、全自动方式。人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操
作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高。而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量。
8、粘箱机
粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业。目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分。除了手工粘箱,半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差)。
纸箱包装存储条件
纸箱包装存储条件和存储期限等问题沟通纸箱的存储环境应保持通风,干燥,远离火源,避免雨淋,暴晒和被污染。
1、堆放距离地面的高度应在15cm以上,采用不易于传热、传湿的材料如木质或塑料的托盘,通常要求有专门的存放仓库,要求温湿度可以控制,另外需要配备防虫灯等灭虫设备,避免纸板纸箱被污染。每一个托盘纸箱需要有一定的空间间隔,以保证好的通风。
2、瓦楞纸板、纸箱存储期限不应大于半年。
3、纸箱爆线翘曲等现象是由于纸箱纸板的水含量不够,一般水分含量在8-12%是正常生产的水分含量,低于这个值,就会产生爆线、翘曲等现象。
4、温度一般都是有自然通风系统,或者是***通风系统来控制的,湿度由于地区差异,已经季节交替变化大,所以一般都需要专用的加湿设备来解决,室内的湿度一般保持在60-65%RH,就可以了。
5、作为仓库管理的重要方面,仓库的温湿度管理十分重要,需要掌握空气温湿度的有关知识。
仓库温湿度的测定:
测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。在库外,为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭,应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中温度表的球部离地面高度为2米,百叶箱的门应朝北安放,以防观察时受阳光直接照射。箱内应保持清洁,不放杂物,以免造成空气不流通。在库内,干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方,不要挂在墙上,离地面高度为1.5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录,一般在上午8点至10点,下午2点至4点各观测一次。记录资料要妥善保存,定期分析,摸出规律,以便掌握商品保管的主动权。
瓦楞纸箱的检查
瓦楞纸箱在出厂前要进行抽样检查以确定其质量是否符合使用要求。通常要进行以下三项检查。
1、外观质量:
(1)印刷质量:图案、字迹印刷清晰,色度一致,光亮鲜艳;印刷位置误差大箱不超过7mm,小箱不超过4mm。
(2)封闭质量:箱体四周无漏洞,各箱盖合拢后无参差和离缝。
(3)尺寸公差:箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm,外形尺寸基本一致。
(4)盖折叠次数:瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上,一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外,要求接合规范,边缘整齐,不叠角,箱面不允许有明显损坏或污迹等
2、纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的非常重要的质量指标,测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间,加压至纸箱压溃时的压力,即为纸箱耐压强度,用KN表示。
3、据原料计算出纸箱抗压强度
预定了纸箱抗压强度以后,应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱,避免盲目生产造成的浪费。
4、确定纸箱抗压强度的方法
由于受生产过程中各种因素的影响,后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致,因此终确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试。对于无测试设备的中小型厂,可以在纸箱上面盖一木板,然后在木板上堆放等量的重物,来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求。
5、影响纸箱抗压强度的因素
(1)原材料质量
(2)水分
(3)箱型
(4)印刷与开孔
(5)加工工艺偏差
6、纸箱动态性能试验
对于一些特定商品的包装,如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等,还要检验纸箱对商品的缓冲性能,即模拟运输、装卸,振动,跌落等试验。
纸箱产品实物质量审核的内容如下:
对纸箱的质量缺陷进行分级,分成重缺陷和轻缺陷,并写出详细检验项目。经实际审核后要记录质量缺陷项目和审核结果。对质量缺陷要及时进行分析,尽可能详细填写纸箱质量审核报告报单,将审核结果向主管***及有关部门报告,并作为质量信息和资料及时传递和存档。
生产现场质量控制
创造良好的生产秩序和环境。保持生产现场的清洁卫生,也是保证纸箱质量不可缺少的条件,如工区、器具、制品的堆放及般运,工人的操作环境、场地清洁度等因素对瓦楞纸箱质量的生产制作都有重要影响,均应有所规定。因此,对瓦楞纸箱生产现场可实行点、点位来进行有效控制。其措施可用:制定瓦楞纸箱生产现场管理标准,同时定期检查考核、现场、机器、设备、原材料、在制品、工位、器具的定置***情况。用效的措施减少纸箱搬运过程中的磕碰划伤,污染和野蛮装卸造成的损坏。对半成品和在制品要挂牌标识:尤其是纸板线下来的产品上面没印字,如果不挂牌在出现同品种和规格相近的情况下,就很容易造成混乱与出错。
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